| |
|
|
 |
|
|
|
| 〖 YJK-A型 〗 |
一、主要技术参数
1、精确度0.2级。
2、工作环境温度0 — 40℃。 Pt100温度范围-20-120℃（B级允差 ± （0.3 ± 0.005III ））
3、工作环境湿度40% — 90% 。
4、工作电压220V ± 10 % , 50 ± 1HZ
5、耗电 ≤30W
6、计量范围: 0.01 — 999999.99㎏
7、累计范围?㎏
8、余量范围: 0.01 — 9.99㎏
9、定量范围: 50 — 999999.99㎏
10、控制泵开关容量: 380V / 2A
11、数据保护时间大于等于30天。
12、机器外型尺寸: 300 × 310 × 110
13、打印采用针式微型打印机。
二、一般操作
箭头V：操作过程可上、下移动光标以便选择。
确认：操作过程中用于进入设置和设定完成。
暂停/退出：仪器在工作过程中可以多次暂停，不影响发货总量， 连续按二次可以退出当前工作状态或界面。
启动1、启动2：两路启动，保证多种液体的独立计量。
1、 仪器使用前应将液体流量计输出信号联接到信号输入接口，将油泵电机控制电路与控制接口相联接，温度传感器连线与温度输入接口联接。打开电源开关仪器显示：桶装、散装、设置、进入待机状态。
2、 新仪器应先选择设置，完成参数设置方能使用，按“V”键选择移动光标对应到设置，确认设置进入设置菜单，选择设置参数、设置时间、设置单价、打印方式，按“确认”键进入。完成设置按“确认”，重新输入按“暂停/退出”。
3、 参数设置，流量系数为每个脉冲信号的体积数量，标准密度为介质（液体）在20℃的密度值，余量为系统工作中由于惯性所产生冲量值。提前量选择，为不同流量时的提前量选定。默认值为4公斤。时间设定为年份2位、月份2位、日期2位、分2位、秒2位，打印设定分：手动确认打印和自动打印，单价设定介质（液体）每公斤的价值，总累积量计发货数量，按“暂停/退出”键可清零。总金额为累计发货量的总价值，按“暂停/退出”键可清零。温度显示，显示管道中适时的温度值。测试：用于测量由于惯性所产生的脉冲信号的数量，测试时设定1000个脉冲信数，启动后由于惯性显示出多余值。
三、发货操作
开机时显示“桶装”、“散装”、“设置”通过“V”键选择光标，然后确认，即进入数量设定。
1、桶装工作 桶量设定每桶要装的数量，（正常情况与前一次桶量相同时，无须重新设定），移动光标，选择总量设置，输入每批发货的总数量，“间隔时间”为连续发货工作状态下，桶与桶之间自动停止到下一次启动的间隔时间。单位为：秒，正常情况设定为8—10秒。输入完成后按“启动”开始工作。
2、散装工作 移动光标选择散装，输入该次发货的总数量，按“启动”开始工作。
四、系统安装
1、 本仪器使用220V交流电源，并要求有良好接地线。
2、 流量信号接口为在三芯航空插头，其中1脚为+12V电源、2脚为0V输出，3脚为流量信号输入。
3、 温度传感器安装时应与液体的流向相向，连线为3芯航空插头，其中1脚为温度传感器Pt100输入，2、3脚为0V。
4、 误差调节方法：
余量=多余的脉冲数×设定流量系数设定的标准密度
五、控制仪和相关设备组成系统装置
1、系统是由控制仪和与之配套管线组成。其中包括流量变换器、温度传感器、 控制仪、过滤器、油枪、阀门、泵、前后直管、橡胶管等。
2、泵的选择与安装
| 流量变送器公称通径（mm） |
流量变送器最大流量（m3/h） |
离心泵 |
齿轮泵 |
| 最大流量（m3/h） |
扬程（m3） |
最大流量（m3/h） |
扬程（m） |
| 40 |
15 |
12-15 |
28-35 |
10-12 |
28-38 |
| 50 |
24 |
20-24 |
28-35 |
15-18 |
28-38 |
系统信号连接表
| YJK-A型控制仪 |
外部连接设备 |
| 插件名称 |
引脚号 |
信号名称 |
对应引脚及名称 |
三芯流量
信号插头 |
1 |
+12V电源输出 |
流量计信号1脚+12V输入 |
| 2 |
0V电源输出 |
流量计信号2脚0v输入 |
| 3 |
流量信号输入 |
流量计信号3脚信号输出 |
| 两芯控制插头 |
380V(220V)线圈 |
控制输出1 |
交流接触器任一主触头
（零线） |
| 控制输出2 |
交流的接触器线圈任一头 |
三芯温度
信号插头 |
1 |
温度信号输入 |
温度传感器1脚 |
| 2 |
GND |
2、3并接温度传感器2脚 |
| 3 |
GND |
|
|
|
|
|
|
|
|
